單柱液壓機主要適用于金屬制品的拉伸、成形和壓制，還可以加工非金屬材料、粉末冶金制品的壓制、軸類零件的校正、套筒零件的壓制、金屬制品的成形和切邊。

單柱液壓機的操作規(guī)程

1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機 TM系列引

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。

單柱液壓機的工作介質

單柱液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。單柱液壓機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防銹蝕；

③有好的潤滑性能；

④易于密封；

⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質。

在液壓機開始使用水作為工作介質,然后在水中加入少量乳化油,以增加潤滑和減少腐蝕.19世紀末出現(xiàn)了以礦物油作為工作介質的油壓機.油具有良好的潤滑性、抗腐蝕性和中等粘度,有助于提高單柱液壓機的性能.20世紀下半葉,出現(xiàn)了一種新型的水基乳化液,其乳化形式為油包水代替原有的水包油.油包水乳化液的外相是油,其潤滑性和抗腐蝕性接近于油,油含量少,不易燃燒.但是水基乳化液的價格昂貴,限制了其推廣價格。