四柱液壓機液壓閥配件的清洗是液壓配件生產(chǎn)中的一個關鍵補貼過程，其質(zhì)量限制了液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性，清洗質(zhì)量和清洗要領、清洗液的準備、清洗的結(jié)構(gòu)和人員的責任感有很大的關系。 

1.閥體的清洗 四柱液壓機閥體的清洗可分為粗洗、超聲波清洗、沖洗和中壓大流量清洗四個階段，應在單獨的水箱中進行粗洗和沖洗，必要的氣體和水可以用一定的壓力沖洗。同一配方用于洗滌和沖洗洗洗滌劑。清洗后，使用大流量柴油或水溶液，用防銹劑進行清洗，必須回收和加入超聲波清洗液，以提高清洗效率。 

清洗中的細節(jié)過多： （1）洗滌劑和防銹劑的選擇應合理，黑色金屬與有色金屬之間應有所區(qū)別，夏季與冬季之間應有選擇； （2）水溫應符合要求，零件的浸沒時間不能太短，一般控制在10分鐘以上； （3）在粗加工和漂洗過程中盡量增加水的流量； （4）在條件允許的情況下，應進行干燥處分； （5）沖洗期間，沖頭和閥體應相對旋轉(zhuǎn)或移動。 

2.零件清洗目前，制造商越來越重視閥體的清洗，對滑閥等零件的清洗不是很好，但在實際生產(chǎn)中，對滑閥的清洗不合格，導致滑閥質(zhì)量下降，設備合格率高，四柱液壓機可靠。在清洗零件時的清洗，也出現(xiàn)低性交的癥狀，有多種清洗，工作量大。零件的清洗包括毛刺和污垢的清洗，鍍鉻部件也包括對內(nèi)孔殘留鉻酸的清洗。四種液壓部件的清洗可以用超聲波沖洗，然后用空氣和水沖洗。前孔的清洗相對比較緊湊。使用同一直徑的鉆頭，刷子和刷子清洗前孔。零件的清潔構(gòu)造和要領與閥體相似，但應進行高壓和小流量的氣水水合沖洗。無需使用柴油或帶有防銹劑的水溶液進行高壓清洗。液壓閥的補貼加工是一項巨大的系統(tǒng)工程。它涉及一個非常常見的類別。它不僅需要提供針對配置的保護，還需要練習，總結(jié)和提高技能。也須認真處理和管理管理。只有這樣，我們才能補貼液壓閥的加工。