粉末制品的成形是將均勻的混合物混合，放入壓模中施加重壓，制成具有一定形狀、尺寸、密度的型坯的過程。 成型的方法基本分為沖壓成型和無(wú)沖壓成型兩種。 沖壓成形中頻繁使用的是模具成形。 模壓成形選用四梁四柱液壓機(jī)進(jìn)行一次模壓成形，這樣壓制的產(chǎn)品作業(yè)效率高，加工密度及精度成品率高。        

那么，怎樣為全自動(dòng)粉末制品液壓機(jī)挑選適合的噸數(shù)呢？一般 采用200噸四梁四柱液壓機(jī)、315噸四梁四柱液壓機(jī)、500噸四梁四柱液壓機(jī)、630噸四梁四柱液壓機(jī)、800噸四梁四柱液壓機(jī)等常見的粉末成型四柱液壓機(jī)。所述四柱液壓機(jī)有全自動(dòng)和自動(dòng)式方式。您能夠依據(jù)具體必須挑選全自動(dòng)給料設(shè)備和機(jī)械臂，完成自動(dòng)式實(shí)際操作。粉末成型四柱液壓機(jī)適用塑膠材料的抑制全過程。如粉末產(chǎn)品成形、塑膠制品成形、冷(熱)擠金屬材料成形、板才拉申、橫著抑制、彎折抑制、旋轉(zhuǎn)校準(zhǔn)等。 機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式： 機(jī)器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，不頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。頂出缸還具有頂出、延時(shí)、自動(dòng)退回。生產(chǎn)加工效率高。

粉未冶金廣泛運(yùn)用于零件加工。雖然很多應(yīng)用十分經(jīng)濟(jì)實(shí)用，但它被普遍應(yīng)用，并具備下列優(yōu)勢(shì):

1.一般來(lái)說(shuō)，粉末冶金中非常少有生產(chǎn)制造全過程。

2.選用粉末冶金生產(chǎn)制造時(shí)，原材料使用率達(dá)到95%之上。

3.粉末冶金的可重復(fù)性非常好。因?yàn)榉勰┮苯饌鲃?dòng)齒輪是用磨具抑制而成的，因此在一切正常應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)下，一個(gè)磨具能夠抑制數(shù)十萬(wàn)到數(shù)十萬(wàn)個(gè)金屬粉零件。

4.粉末冶金能夠集成化好多個(gè)一部分。

5.粉末冶金的原材料相對(duì)密度是可控性的。

6.在粉末冶金生產(chǎn)制造中，磨具工作中表層的表面粗糙度很好，便于于成形后從磨具中取下壓坯。